發泡的關鍵性因素

    壓力、溫度對發泡過程會（huì）產生很大影響，若壓力（lì）太低，物料根本無法充分混合，影響速度。壓（yā）力設置太高，技術要求也會更高。發（fā）泡速度會影響物料溫度，溫度越高（gāo），反應速度越快，對其他設備和（hé）工藝要求有差異；溫（wēn）度越低，反應速度越慢，固化（huà）時間（jiān）長，影響（xiǎng）效率。在設（shè）計過程中，根據工藝要求，溫度，務必控製在±℃範圍。
    製品表麵質量和表層密度取決於定型裝置與模口間（jiān）距離的適當選擇和定型（xíng）裝置濕度。定型距離長，會導致發泡時間延（yán）長。橫截麵上泡孔大小的均勻性，密度基本相同，在定（dìng）型過程中，分布在表麵泡孔被抹平琦鴻，導致在表麵區域內的粗孔泡沫結構，周圍是壓縮強度低（dī），薄而多孔的外表皮。
    壓力可以設定泵動作次數，每分鍾具體變化，靈活性高；溫度控製通過兩個固態繼電器實現，采用控製方式，響應速度快、穩定性好。
    根據（jù）組件（jiàn），測（cè）量壓力，混合（hé）係統分：低（dī）壓發泡、高壓（yā）發泡。聚氨酯發泡機由高精度（dù）計量泵組成，各部件分別輸送到攪拌（bàn）頭上。物料經過高速度、強混合後，液體均（jun1）勻噴出（chū），形成理想物料。
    發泡技術（shù）起初源於20年代初（chū）期，利（lì）用類似製造泡沫橡膠的方式製取；30年代出現硬質聚氨酯（zhǐ）泡沫和（hé）聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯（xī）、聚氯乙烯、環氧樹脂、酚醛（quán）泡沫；50年代有可發性聚苯乙烯泡沫和（hé）軟質聚氨酯泡沫。
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