原料劑量對（duì）聚氨酯（zhǐ）發泡機效率（lǜ）的影響

    聚氨酯發泡（pào）機可用於生產軟泡高回彈（dàn），自結皮，慢回彈等聚氨酯製（zhì）品，如：沙發墊（diàn）、摩托車、自（zì）行車、汽車坐墊、扶手、方（fāng）向（xiàng）盤；用於生產（chǎn）硬泡、半硬泡等（děng）聚氨酯製品，如（rú）：冰箱、冷櫃、消毒櫃、車庫門、燈盤、裝飾條、鏡框、花卉、仿木製品等。
    泡沫均勻（yún），質（zhì）量優，更大限度滿足各種需求，獲得更（gèng）多認可。但聚氨酯發泡機性能是決定生產效率（lǜ）的基礎（chǔ），加工工藝的（de）控製亦是不容忽視（shì）。
　　在加工過程中，需（xū）要嚴格控製原液（yè）配比和（hé）注射（shè）量，對此，要了解黑（hēi）、白料中的多異（yì）氰酸酯（zhǐ）、組合（hé）聚醚、發泡劑、催化劑、泡沫穩定劑的化學性能，以（yǐ）此對黑料、組合聚醚、環戊烷配比做科學添加。
　　在總注射量不發生任何變化情況下，黑料比例（lì）過大會出現空泡，當白料比例（lì）過大，出現軟泡，環戊烷比例（lì）大，出現漲泡，比例小出現空泡。黑白料的比例失調，會出現混料不均勻，泡沫收縮。黑、白料中的多（duō）異氰酸酯、組合（hé）聚醚、發泡劑、催化劑、泡沫穩定（dìng）劑（jì）的（de）化學性直接決定著（zhe）合成聚氨酯化學（xué）反應和泡沫物理性能。
    聚（jù）氨酯發泡機的出現不僅讓產品標準，運行過（guò）程中，也可以在更（gèng）大限度內達到精確（què）比例，原材料混合，發泡量大，可（kě）以在短時間內大（dà）量生產，泡沫均勻，符合常規（guī）需求，容易操作，方（fāng）便使用，有效縮短生（shēng）產時（shí）間。
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