混合頭技術案例分享

    為可以（yǐ）得到更好的聚氨酯發泡（pào）物料，必（bì）須對（duì）原料進行精確計量，在由混合頭充分混合後（hòu），再注入模具中，在密閉空間內實現反應、固化、成型工藝，進而得到各種複雜的（de）模塑製品。
    模塑生產線由（yóu）原料儲存、配（pèi）置、恒溫係統、計量係統、混合係統（tǒng）、模具、載運係統、模具恒（héng）溫係統、控製係統、排風（fēng）係統部分組成。對於使用高壓計量，或從事敞（chǎng）口，澆注（zhù）不同（tóng）密度的泡沫生產聚（jù）氨酯製造商而言，具有極大戰略價值。這項技術更適用於敞口澆注，要求操作人員將混合頭固定在模具（jù）上方，按照特定澆注模型生產，在多數情況下，因混（hún）合頭位置關係，隻能預估模具中的注射位置，再按照模型樣式在模（mó）具（jù）上移動混合頭。新技術可以（yǐ）更準確地確定在模具中的澆注起（qǐ）始（shǐ）位置，並按照特定澆注（zhù）路線操作（zuò）。該裝置也在很大程度上降（jiàng）低了在澆注時（shí）出（chū）現的誤差機率。
    混合頭可（kě）提高整體工（gōng）作性能，通（tōng）過液壓（yā）可調噴頭，生產多種密度泡（pào）沫（mò）。使用液壓可調噴頭（tóu）時，電腦程序可發出（chū）指令控製噴頭變化，按（àn）照（zhào）不同混合比例調節壓力。
    在生產雙（shuāng）密（mì）度座椅時，座（zuò）椅（yǐ）中間部分為柔軟泡沫，要求特定多醇與異（yì）氰酸酯（zhǐ）比。座椅周圍部分為厚泡沫，要求多（duō）醇/異氰酸酯的混合比能夠（gòu）變化，達到4:1。目前所麵臨的問題是：當多醇/異氰酸酯（zhǐ）比（bǐ）例從4:1變化成1:4時，要在同個混合艙（cāng）內保持混合延續性，在混合比變（biàn）化過程中不（bú）會出現壓力增大的情況。
    編輯：TIN