高壓（yā）發泡機裝配要點

    由原料（liào）罐、變量泵、高低壓換向（xiàng）閥、混合頭、液壓站、計量係統、電氣控製係統組成的高壓發泡機，各零配件精密組裝關係著發泡（pào）質（zhì）量，也將直接影響製冷效果和強度。因此，高壓發泡機的結構緊湊性是提供優良發泡的重要基礎。這就要求在裝（zhuāng）配環節需要更精細（xì）化的管理措施：
    裝配前，提前做好準備（bèi）工作，確保（bǎo）裝配工作規範、有序開展，為確保安裝質量奠定良好基礎。
    充分掌握新設備規格、結構（gòu）特點、安裝工藝。因高壓發泡（pào）機現（xiàn）代應用要求（qiú）高，需要（yào）在工作中不斷積累經驗，做好工作總結，隻有與時俱進，及時了（le）解掌握特點（diǎn），才能保證安裝質量，保證使用（yòng）壽命（mìng），甚至是應用經濟性。
    盡管高壓發泡機（jī）組成結構很多，但並不是完（wán）全零散狀態。禁止擅（shàn）自拆裝或重新組裝。在裝配工（gōng）作中，先核對高壓發泡機以及配套零部（bù）件參數，確保能順利組裝。
    高（gāo）壓發泡機的應用範圍廣，安裝人員應做（zuò）到因時製宜。
    確保（bǎo）每（měi）個位（wèi）置都能牢（láo）固固定，從而確保裝配質量。
    為了可以讓製件得到發泡（pào）膨脹，大都采用強製（zhì）擴大模（mó）腔，或使一部分塑料分流出模腔。通（tōng）常采用模腔擴大法，注塑機與普通（tōng）注塑機相比，增（zēng）加二（èr）次合模保壓裝置（zhì），當塑料和發（fā）泡劑的熔融（róng）混（hún）合（hé）物被注入模（mó）腔（qiāng）後，延時一段時間，合模機構（gòu）的動模板（bǎn）向後移動一小段距離，使（shǐ）模具（jù）動模和定模稍（shāo）為分開，模腔擴（kuò）大，模腔內的塑料開始發泡膨脹（zhàng）。
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