發泡的關鍵性因素（sù）

    壓力、溫度（dù）對發泡過程會產生很大影（yǐng）響，若壓力太低，物料根本無法（fǎ）充分混合，影響速度。壓力設置太高，技術要求也會更高（gāo）。發泡速度會影響（xiǎng）物料溫度，溫（wēn）度（dù）越高，反應速度越快，對其他設備（bèi）和工（gōng）藝要求（qiú）有差異；溫度越（yuè）低，反應速度越慢，固化時間（jiān）長，影響效率。在設計過程中，根據工藝要求，溫度，務必控製在±℃範圍。
    製品表麵（miàn）質量和表層密度取決於定型裝置與模口間（jiān）距離的適當（dāng）選擇和定（dìng）型裝置（zhì）濕度。定型距離長，會導（dǎo）致發泡時間延長。橫截麵上泡孔大小的均勻性（xìng），密度基（jī）本相同，在定型過程中，分（fèn）布在表麵泡孔被抹平琦（qí）鴻，導致在表麵區域內的粗孔（kǒng）泡沫結構，周圍是壓縮強度低，薄而多孔的外表皮。
    壓（yā）力可以設定泵（bèng）動作次數，每分鍾具（jù）體變化，靈活性高；溫度控製通過兩（liǎng）個固（gù）態（tài）繼電器實現，采用控製方式，響應速（sù）度快、穩定性好。
    根據組件，測量壓力，混合係（xì）統分：低壓發泡、高壓發（fā）泡。聚氨酯發泡機由（yóu）高精度計量泵組成，各部件分別（bié）輸送到攪拌頭上。物料經過高速度（dù）、強混合後，液體均勻噴出，形成理想（xiǎng）物料。
    發泡技術起初源於20年代初期，利用類似製造泡（pào）沫橡膠的方式製取；30年代出現硬質聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代（dài）有聚乙烯（xī）、聚氯乙烯、環氧樹脂、酚醛泡（pào）沫；50年代有可發性聚苯乙烯泡沫和軟質聚氨酯泡沫。
    編輯：T