澆（jiāo）注頭的優勢有這些!

    在聚氨酯發泡機控製機構上，包括：澆注頭（tóu）、套筒，在套筒與澆注頭間設置垂直液（yè）壓缸，缸體與（yǔ）套筒連接，閥杆與澆注頭連（lián）接，並在機體上設置橫向導軌，套筒（tǒng）設置與導軌相配的導槽孔，在機體和套筒間設（shè）水平液壓缸，缸體與機體相連，閥（fá）杆與套筒連接。
    把兩種（zhǒng）原料從（cóng）各自料罐中，按照一定比例送至澆注頭的混合室（shì）內，在特定溫（wēn）度和壓力（lì）作（zuò）用下，借助主軸高速旋轉和特殊螺旋結構所產生的推力，將兩種（zhǒng）原料在注料（liào）嘴裝置的（de）混合室內進行快速（sù）攪拌。並發生化學（xué）反（fǎn）應，再通過注料（liào）嘴，澆注聚氨（ān）酯製品（pǐn）的模腔，而（ér）熟化（huà）成型。
    現（xiàn）有的聚（jù）氨酯澆注頭的冷卻效果差，無法對混合料進行快速高效的冷卻，混合（hé）料在混合時，部分混合料會進入物料通道內，讓物料通道被堵塞，需要經常（cháng）清理進料通道，在混料過程中，混和料容易從加注口提前流出，導致物料浪費。
    而澆注頭上的閥（fá）門，包括（kuò）：閥（fá）體（閥體孔（kǒng））與閥（fá）芯，在閥體孔內設置沉割槽，與閥體進料孔連通，沉割槽兩側分別設置閥體出料孔與（yǔ）閥體回料孔，並且（qiě）要求與閥體孔連通（tōng），閥芯設凸肩（jiān），與（yǔ）閥（fá）體孔配（pèi）合，閥體出料孔與澆注頭、進料（liào）孔相連。閥芯一（yī）端伸在（zài）閥體外，伸（shēn）出（chū）端設彈簧，並與（yǔ）杠杆連（lián）接，杠（gàng）杆另一端與汽缸活塞杆連接。
    在聚氨酯發泡機的整個構造上，具有極強的密封性（xìng），閥門動作迅（xùn）速/到位，結構簡單，清洗/維修方便。
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