聚氨酯發泡（pào）機空炮解決方法（fǎ）

　　聚氨酯發泡機發（fā）泡過程有時會有較大氣泡出現羞羞视频免费观看稱為空泡，空（kōng）泡是一種常見發泡（pào）缺陷，我將（jiāng）從以（yǐ）下幾點來分析並解決聚氨酯發泡機出現空泡問題，羞羞视频免费观看隻要能做好以下幾點有助（zhù）於解決聚氨酯發泡機空泡缺陷。
　　1、購買正規廠家發泡劑
　　黑、白料中的（de）多異（yì）氰酸酯、組合聚醚、發（fā）泡劑，催化（huà）劑（jì）及泡沫穩定劑的化（huà）學性能直接決定合成聚氨酯的（de）化學反應和泡沫物理性能。需要外購（gòu），要（yào）選用知名發泡料企（qǐ）業，發泡料是生產合格的聚氨酯（zhǐ）泡沫基本條件購買時要說明時機用還是手工發泡，兩者（zhě）不（bú）同。
　　2、選擇知名品牌聚氨酯（zhǐ）發泡機
　　發泡機市場龍蛇混雜，購買發泡機時不要貪（tān）圖價（jià）格（gé）便宜，盡量選擇知名品牌發泡設備。濟南京華邦威聚氨酯發（fā）泡機，不但做工（gōng）精細質量可靠，獨具匠心（xīn）設計從（cóng）根本上zui大限度解決聚氨酯空泡問題（tí）深受廣大發泡企（qǐ）業喜愛！
　　3、嚴格控製原液的配比和注射（shè）量
　　控製黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現空泡，白（bái）料比例過大則出現軟（ruǎn）泡，環戊烷比例過大（dà）則出現漲泡，比例過小則出（chū）現空泡。黑白料的比例失調，將會出現（xiàn）混料不均勻，泡（pào）沫出現收縮現象（xiàng）。
　　注射量的多少應（yīng）以工藝要求為標準。注射量低於工藝要求量時將會出現泡體模塑密（mì）度低、強度低，甚至出現填充不密實空泡現象。注射量（liàng）高於工藝要求時將會出現漲泡和漏泡現象，箱體（tǐ）（門體）出現變形（xíng）
　　4、聚氨酯發泡機溫度控製是解決空泡一大關鍵
　　溫度太高時反應劇烈不易控製。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一（yī），開始注入（rù）的泡液（yè）已經發生化（huà）學反應，粘度（dù）迅速增大，後注入的泡液還未反應。導致後注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱（xiāng）體發泡流程的zui前端，出現箱體局部空泡現象
　　黑白料在發泡前應進行恒溫處理，控製發泡溫度在18~25℃。發泡設備預熱爐溫度應控製在30~50℃，發泡模溫度應控製在35~45℃之間
　　發泡模溫度過低時，泡液體係流動性差，固化（huà）時間長，反（fǎn）應不徹底，出現空泡；發泡模溫度過高（gāo）時，塑料內膽受（shòu）熱變形，泡液（yè）體係反應劇烈。因此要嚴格控製發（fā）泡模溫度和發泡爐的環境（jìng）溫度（dù）。
　　特別是冬（dōng）季時，每天早上開線是要對發泡模、預熱爐、發泡爐及箱（xiāng）體和門體預熱30分鍾以上。夏（xià）季發泡一段時間後（hòu）須對發泡係統進行（háng）冷卻（què）降溫。
　　5、聚氨酯（zhǐ）發（fā）泡機壓力控製
　　發泡機（jī）壓力過低黑、白料、環戊烷混合不均勻，表現（xiàn）為聚氨酯泡沫密度不均（jun1）勻、局（jú）部出現（xiàn）大的氣泡、泡沫開裂、泡沫局部發軟：泡（pào）沫上出現白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。發泡機的注射壓（yā）力在13~16MPa。
小編：six