混合頭（tóu）技術案例分享

    為可（kě）以（yǐ）得（dé）到更好的聚氨酯發泡物料（liào），必須對原料進行精確計（jì）量，在由混合頭充分混合後，再（zài）注入模具中（zhōng），在密閉空間內實現反應、固化、成（chéng）型（xíng）工藝，進而得到各種複雜的模塑製品。
    模塑生產（chǎn）線由（yóu）原料儲存、配置、恒溫係統、計量係統、混合係統（tǒng）、模（mó）具、載運係統、模具恒溫係統、控製係統、排風係（xì）統部分組成。對於使用高（gāo）壓計量，或從（cóng）事敞口，澆注（zhù）不同密度（dù）的泡沫生產聚氨（ān）酯製造商而言，具有極大戰略（luè）價（jià）值（zhí）。這項技（jì）術更（gèng）適用於敞口澆注，要求（qiú）操作人員將混合頭固定（dìng）在模具上方，按（àn）照特定澆注模型生產，在多（duō）數情況下，因混（hún）合頭位置關係，隻能預估模具中的注射位置，再按照模型樣式在模具上移動混合頭。新技術可以更準確地確定在模具中的澆注起始位置，並按照特定澆（jiāo）注路（lù）線操作。該裝置也在很大程（chéng）度上降低了在（zài）澆注時（shí）出現的誤差機率。
    混合頭可提高整體工作性能，通過液壓可調（diào）噴（pēn）頭，生產多種密度泡沫。使用液壓可調噴頭時，電腦程序可發出指令控製噴頭變化（huà），按照不同混合比（bǐ）例調節壓力。
    在生產雙密度座椅時，座椅中間部分為（wéi）柔（róu）軟泡沫，要求特定多（duō）醇與異氰酸酯比（bǐ）。座椅周圍部分為厚泡沫，要求多（duō）醇/異氰酸酯的混合（hé）比能夠變化，達到4:1。目前所（suǒ）麵臨的問題是：當多醇/異氰酸酯比例從4:1變化（huà）成1:4時，要在同個混合艙內保（bǎo）持混合延續性，在混（hún）合比變化過程中不會出現壓力增大的情況（kuàng）。
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