聚氨酯發泡形成的2個階（jiē）段

    這些年，在生產與生活（huó）的各個行業中，硬質聚氨酯泡沫的產量增長速度（dù）非常明顯，大量氣體、液體需要在（zài）保溫、保冷（lěng）的條件下進行運輸、儲存、輸送，對於這些容器、設備、管線的保溫、保冷，傳統（tǒng）材料已經很難滿足（zú）它們的需要。
    聚氨（ān）酯發泡機可以提（tí）供（gòng）係統化的發泡生產加（jiā）工過（guò）程，成（chéng）型過程（chéng）需要經過（guò）兩個階段：發泡、熟化。從材（cái）料到泡沫（mò），體積膨脹停止，這個過程可（kě）以稱為發泡過程（chéng）。
    在聚氨（ān）酯發泡過程中，大量反應熱釋放係統（異氰酸（suān）酯反應活性氫根可近似，每個放熱）反應熱蒸（zhēng）發為發泡劑的泡（pào）沫，體積膨脹驅動。此時，每個（gè）氣泡受到大氣壓（外壓）和（hé）膨（péng）脹劑壓力，而產（chǎn）生壓力（內壓）。當內壓大於外（wài）壓時，泡沫（mò）體積不斷膨脹。當內外壓力相同的情況下，泡沫不再擴大，也是“漲（zhǎng）”時間。
    在聚氨酯發泡擴容後，係統內的化（huà）學反應並未（wèi）完（wán）全（quán）結束，但較慢的鏈反應進行到泡沫達到預期強度（dù）-泡沫成熟過程。體積膨脹（zhàng）停止標誌著發泡過程的結束和成熟過程的開始，在成熟（shú）過程中，泡沫不再放出大量反應熱，溫度會緩慢下降。
    此時，氣泡內（nèi）壓力也會降低，導致內外壓力差（chà）。壓力對泡（pào）沫形（xíng）態有（yǒu）一定影響（xiǎng）：若細胞壁強度支持壓差（chà），泡沫無明顯變形；若細胞壁強度較弱，收縮泡在壓力差的作用下發生收縮。通（tōng）常稱為“成型收縮率”，一般在嚴重時可以達（dá）到（dào），甚至更（gèng）大。
    從理論上講，這是比較理想（xiǎng）的措施，能（néng）解決泡沫收縮問題，當泡沫生長停止和泡沫結構穩定（dìng）。事實上，為聚氨酯行業不可能完全實現，成型收縮率不為零，但通過調整發泡材料輔以科學發泡工藝（yì）與生產配方便可在成型收縮過程中被完全控製。
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